什么样的颗粒是优质的颗粒？

什么样的三元乙丙彩色颗粒是颗粒？很多用户不知道，专业人士基本无法分辨好坏。本文简单介绍EPDM彩色橡胶颗粒的相关知识，增加大家对EPDM颗粒的了解。
1、胶含量
三元乙丙橡胶着色颗粒的主要成分是三元乙丙橡胶，即三元乙丙橡胶（乙烯、丙烯和非共轭二烯的三元共聚物）。三元乙丙橡胶化学性质稳定性能好，具有很强的耐磨性、弹性、耐油、抗老化、抗紫外线等。因此，EPDM色粒中三元乙丙橡胶的含量直接决定了色粒的化学物理性能。市面上常见的三元乙丙彩色颗粒胶含量分为：10%胶含量、13%胶含量、17%胶含量。高含量的胶水增强了材料的化学和物理性能。重要的是提高了材料的弹性性能，提高了抗塑性。同时，含胶量的高低直接关系到采购单价。选择材料时，要保证能用，耐用但不浪费。 10%用于幼儿园彩色地板、塑胶跑道面等，13%用于混合跑道面，17%用于篮球场等运动量大、冲击力强的场所。使用原则就足够了，但不能降低使用要求。
2、颜色老化性能
EPDM材料的天然颜色是固定的，怎么会产生这么多颜色的颗粒呢？这涉及到染料的问题，而不是EPDM的真实颜色。在制作三元乙丙橡胶色粒的过程中，会根据需要在颜色中添加染料。染料的耐老化性就是EPDM色粒的耐老化性，所以选择好的染料非常重要。这里需要注意的是，染料是在原料中搅拌后固化的，而不是在制备EPDM颗粒后加入的染料。两者的区别在于，前者是全身的颜色，穿后颜色还是一样，而后者是内外颜色不一致，穿后痕迹明显。
3.粒度号
三元乙丙橡胶颗粒的生产工艺是先将其制成板状，然后按粒度个数要求进行粉碎。不同粒径数的生产工艺和成本相同。那么选择什么样的粒度号，采购成本是一样的。但是，不同粒径数的效果是不同的。比如幼儿园彩色地面，1-2和1-3效果不同，用户有自己的喜好，好坏没有统一标准；跑道喷面使用1-2效果较好，也有人使用0.5-1.5，不同施工人员效果不同，应根据各公司喜好选择。
4、胶水的选择
三元乙丙橡胶颗粒的粘合剂是胶水、胶水性能也直接影响整个站点的性能。就像一个水泥工地，砂石再好，但水泥不好，整个工地还是烂工地。胶水的强度直接决定场地的使用寿命。如果胶水的强度不足，会导致该部位脱粒和分层。胶水固化后太脆，场地表面易磨损、破损。胶水也会影响场地的外观。所有的颗粒都用胶水覆盖，劣质胶水固化后会变黑，场地颜色会暗淡无光。的胶水透明且增量，整个场地看起来色彩鲜艳，仿佛打过蜡。