环氧地坪常见问题浅析及防范措施

通常我们在做环氧地坪施工时经常出现在施工后不久就发现，有的上午钢刷的环氧地面午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。

鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一区域有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的，起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，有的包内含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，有的包内是空，只是环氧面层与环氧中底层脱开，与基层没有分离。

1.1总结以上情况分析起包原因主要如下：

1）基层、如水泥砂浆找平层，含水率过大，满足施工情况的含水率在8%左右（通常含水率达到6%以下后再进行环氧施工比较保险）；

2）环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3）环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4）基层的地下渗透的气体，；

5）环氧搅拌时时混入空气产生过多气泡，可在搅拌时加入适量的消泡剂来消除，这种情况主要出现在夏季高温，空气潮湿的情况下产生的；

从以上几种情况分析看来，想要的干燥基层和好的环境来达到环氧施工条件是很难的，其起包的主要原因是水气引起的，而这些情况在现实中又是很难避免的，在使用过程中鼓包的环氧层在外力的作用下先先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生

1.2防止环氧起鼓包措施：

1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层内的含水率，环氧底涂施工前做好基层含水率测试，含水率低于8%方可做环氧底涂。

2） 提高环氧底涂与基层的粘接力，让环氧底涂充分渗透到水泥地坪基层，使环氧底涂与基层上下形成一体。

3） 环氧施工时应避免为赶工期而在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶进度，如雨天，空气湿度＞80%  要禁止环氧施工，温度高于30°C时环氧粘稠度增加，导致工人施工速度赶不上而结块起包，也是要停止施工的。